3000个传感器年节省4000万

谢小茹

　　本报讯（记者周莹  通讯员 冯燕芹 傅义洲）低利润时代，成本决定企业生死。金桥益海通过引进全场信息化系统，每年为企业节约4000万元的生产成本。这套自动化生产系统让金桥益海在氯碱市场低迷的今天，依旧保持85%的开工率，确保企业正常运行。

　　据了解，作为危险化学品生产企业，金桥益海要想在同行中占据市场主动权，必须在安全生产和降低生产成本中求得平衡。世界500强企业台塑集团信息化建设的路径让金桥益海看到实现这个平衡的秘籍—————用生产自动化实现安全生产全方位监控和生产成本降低双重目标。因此，金桥益海相关负责人就决定通过实施全场信息化，实现安全生产全方位监控和降低生产成本的双重目标，让这个身处于传统行业的企业现代化起来。 生产安全是危险化学品生产企业的头等大事，一旦发生安全事故，不仅会造成生产停工，还会造成巨大的经济损失，甚至危及员工生命。为了降低这些风险的发生，金桥益海投资2700多万元建设信息化管理系统，在整个厂区设立了3000个传感器和执行器，时刻监控企业生产过程。这一个个传感器和执行器将整个生产装置笼罩在一个庞大的安全信息网络里。金桥益海控制室值班经理指着电脑显示屏上的红灯说：“一旦生产线上出现异常现象，传感器就会向主控系统操作人员发出红色警报，同时生产管理系统根据危险等级向相关负责人发送邮件和短信。如果异常现象未能得到及时有效的处理，在危及装置和人身安全的情况下，主控系统就会自动地关闭整个生产线，确保生产安全。”

　　金桥益海通过上马信息化系统，让企业运行成本降下来，为企业后起勃发奠定了基础。金桥益海的负责人朱天松介绍了一个案例，目前，金桥益海氯碱年产量在15万吨（一期），采用生产实时管理系统后，利用峰谷电差价，及时调度生产负荷，每吨碱电解时电价可以节省150元。一年下来就能节省电费达到2000多万元。

　　自动化生产线除了节省电费，还可以节省人力成本。根据估算，同规模的氯碱生产线如果采用传统管理模式运营，通常用工量在500人左右，每年的人工支出约3200万元。金桥益海采用信息化管理系统，同比少支出近300人的人员开销，每年可以为企业节省约1800万元的人工成本费用。

　　信息化管理系统在金桥益海氯碱厂的成功应用，不仅让金桥益海看到信息化的好处，还引起了上级集团金桥盐化集团的关注。目前，该项系统在金桥盐化集团已全面推广开展，最大限度地实现管理合理化、信息化，实现企业利润最大化。 （编辑：贺耀堂）