| □ 马志亚 王一平 陈亮 万民 “真是对不起，公司领导又没在家。”日前，笔者刚刚走进位于新浦太平工业园的江苏乐园新材料集团有限公司大门，办公室主任徐开峰就摊开双手表示歉意。 此前，笔者多次预约采访，得到的信息均是：企业负责人正忙于技改项目，大部分中层干部也在应对下半年的生产旺季。 作为一家仅以18万元起家的民营企业，如今的乐园集团总资产达4亿元，下设四家分公司，乐园集团短期内实现了从“丑小鸭”到“白天鹅”的华丽转身，徐开峰说，企业制胜的法宝就是科技创新。 为了更加直观地了解企业的科技经，技术部副部长顾小方充当了我们的“向导”。穿过集团的办公区，我们步入了企业生产区，12个生产车间整齐排列。从最初级的原料装卸车间开始，我们开始探寻企业的科技“秘笈”。 在原料装卸车间里，工人们正忙着将一袋袋碳化硅原块送入车间进行初加工，“作为最没有技术含量”的工序，乐园集团也想方设法对现有工艺进行改进，顾小方指着几台整形机告诉笔者，2004年开始，企业与高校合作科研攻关，对现有整形机进行全面改进，原本初加工过程中遇到碳化硅原块初加工后形状不可控，影响下道工序的问题得到顺利解决，新技术使原料初加工效率、质量得到大幅提升，企业也在2005年为该技术申请了专利。 按照工序流程，我们来到了企业今年重点投入项目———加工粉碎生产线。20多台倒圆锥形的设备一字排开，顾小方介绍，这些机器叫雷蒙粉碎机，是目前行业中最先进的设备，能大大提高产品加工过程中的精度、效率，企业共耗资800多万元，引进了40多台。 “我们可不是简单的‘拿来主义’。”在顾小方的指引下，我们走进了雷蒙粉碎机控制房间。她边走边介绍，国内很多企业的雷蒙粉碎机都是依靠人工操作，工人们要一刻不停地盯着控制电表，稍有疏忽就会引起机器堵料甚至故障，产品质量也得不到保障。为了解决该问题，企业技术人员和多位高校专家合作，投入了10多人的技术团队，经过4个多月技术攻关，成功实现了雷蒙粉碎机电脑控制。“现在一个工人能管理好几台设备，而且都由电脑控制，工人只需要进行简单操作，既节省了人工，又提高了产品质量。” 溢流生产线主要是对碳化硅进行高精度提纯，这也是企业科技成果密集应用的生产线。让我们感到有点意外的是，溢流车间主任曹明是一名刚过30岁的小伙子，他参与了生产线的多个技改项目。在溢流车间里，曹明正在指导一名工人用显微镜观察碳化硅颗粒形状、质量。“这几年，我们的生产设备不断得到改进、更新，产品质量越来越高。”曹明介绍，在同行业中，碳化硅提纯大多采用气流分级技术，精度不高，导致产品始终处于中低档次。企业投入了数百万元，攻关水力分级工序，并自行研制了自动测控系统，产品终于实现了高端化。“在国内同行业中，尽管我们的产品每吨价格比一般产品高出6000元，仍然供不应求。” 即使在最后一道产品烘干工序中，乐园集团依然有他们的“法宝”。顾小方说，大部分同类型企业忽视了烘干工序，采用传统的土坑烧煤方法，高耗能，污染大。 为了改进这一缺陷，公司技术人员经过几个月努力，终于研发出一套蒸汽烘干设备，年节约用煤量40%，大大减少了废气排放，达到了低碳环保的效果。 短短半天的近距离采访，我们见识了乐园的科技“武器”。乐园集团办公室主任徐开峰告诉笔者，乐园集团已经获得12项专利、填补5项国际空白、技术达到国际先进水平。正是凭着这几年坚持不懈地创新，乐园集团从国内100多家同类型企业中脱颖而出，企业规模位列行业前五，与平煤集团易成公司、法国圣戈班和日本南星公司不相上下，多项技术处于国内领先水平。 （编辑：贺耀堂） |
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